柏乡大型沼气锅炉工厂

柏乡大型沼气锅炉工厂清除烟灰的方法有很多，以往多以停炉人工清刷为主，也有的采取蒸汽吹灰的方法。这些方法效率不高，劳动强度大，清灰不彻底，往往还影响生产和生活。今天说的是采用清灰剂抑制和清除烟灰。也就是不须停炉，可将清灰剂由观察孔投进炉膛，也可用喷枪喷入。当清灰剂在炉膛高温区燃烧时，会产生碱金属阳离子附在管壁等受热面上，由于同性相斥，这些带电粒子间不易凝聚成较大颗粒，而粒子愈小，愈易于充分接触氧而燃烧完全，因而在氧化剂的作用下，这些细小粒子会迅速被烧掉，故能使受热面保持其清洁，这就是清灰剂在燃烧过程中抑制烟灰生成的机理。对于已附着在受热面上的烟灰，同样可在清灰剂在燃烧过程中产生的化学烟雾以及气体冲击波而使之疏松脱落。目前使用较多的有催化型和氧化型化学清灰剂，使用效果较好。清灰剂在投用前，使用单位应根据锅炉积灰情况对症下药，一般为燃料消耗量的万分之一至一点五。每天投2～3次。初投时，应为正常投药量的2～3倍，如果烟灰结得严重，可适当增加，对于结烟灰严重，清灰剂效果不佳时，应停炉采取人工除灰的方法。

热水管不应太长。

清除水垢只是一种补救措施，而关键的是要预防水垢的生成，也就是说要搞好锅炉不处理工作。调查数据表明，目前在用锅炉使用单位的领导，对水处理工作不够重视占有相当大的比例，有的水处理设备损坏了不修理；有的树脂流失和失效而不及时补充更换；有的不安排专职水处理操作工和化验人员，没建立健全岗位责任制，对于炉内加药处理的，加药斗只是一种摆设，根本没有定期加药，因而，水垢的生成是不可避免的。如果每一个锅炉使用单位都能重视水处理工作，不仅能保证安全，而且还能节约大量燃料，可以说是“一本万利”的。无论是燃煤锅炉还是燃油锅炉，亦或是生物质锅炉，也不论锅炉使用固体还是液体燃料，只要锅炉运转一段时间，炉膛内和其它部位受热面和烟道上都会粘附烟灰。烟灰与水垢一样，导热性能较差。烟灰的导热系数是9～16W/m·K，其导热系数平均值比水垢小，且仅为钢板的1/463。由此可见，烟灰比水垢传热的影响还要大。一旦锅炉受热面上粘附烟灰后，同样会降低热效率，增加能耗。烟灰阻碍传热，浪费能源。那么有什么方法可以清除烟灰呢？

它应该有一个杰出的绝缘层。

检查主要技术人员的资质：项目经理、工程技术员必须有相应的资质，对于主要的技术工种如焊工、电工、起重工等必须持证上岗，无证人员不得上岗。检查进场材料的质量：主要检查钢构架组件的质量如槽钢、工字钢、角钢的规格型号、数量、材质、尺寸等。对于存在疑问的，送有关部门进一步检查。对于焊接材料如焊条主要检查出厂合格证、质量保证书。施工现场质检验收：对于现场影响施工的建筑进行迁移或拆除，重新搭建钢立柱校正平台并进行验收;检查钢立柱混凝土基础的强度、标高、定位轴线;对于现场安装设备如塔吊、电焊机、经纬仪等进行性能及安全检查。通过上述的审查和检验，确认已满足安装条件，有关技术资料齐全，监理签发开工报告，允许安装单位进入现场施工。2014年是锅炉发展历程中极为重要的一年，为了更好地保护我们的居住环境，最大限度地降低空气污染，全国各省市均发起了对燃煤锅炉改造的热潮。燃煤锅炉的逐步退出，使燃气锅炉、燃油锅炉、生物质锅炉各自迎来了自己的销售小高峰。

改装后，应尽量减少水在锅筒内的停滞区，特别是在锅筒的端部，否则容易造成氧腐蚀，为了能够及时排除水中析出的气体，应当在锅炉各个回路的最高点设置排气阀。

柏乡大型沼气锅炉工厂燃气供暖锅炉与建筑物的安全距离：根据国标(GB50028—93)规定：燃气供暖锅炉明装绝缘电线与燃气设备的距离：平行敷设不应小于25厘米，交叉敷设不应小于10厘米；暗装或套管的绝缘电线与燃气设备的距离：平行敷设不应小于5厘米，交叉敷设不应小于1厘米。燃气供暖锅炉管道的铺设：不要在管道燃气设备周围堆放杂物和易燃品；不要在地下燃气管道及其设备周围搭建建筑物和构筑物；不要将燃气管道及燃气设施作为电气设备接地线使用。燃气供暖锅炉管道不要随意变动：企业需扩大管道气使用范围，安装、改装、拆迁固定的管道气设施，请到燃气总公司办理申请手续。客户自行安装、改装、拆装燃气管道、燃气表均属违规行为。

燃煤锅炉的逐步退出，使燃气锅炉、燃油锅炉、生物质锅炉各自迎来了自己的销售小高峰。

柏乡大型沼气锅炉工厂燃气供暖锅炉管道的铺设：不要在管道燃气设备周围堆放杂物和易燃品；不要在地下燃气管道及其设备周围搭建建筑物和构筑物；不要将燃气管道及燃气设施作为电气设备接地线使用。燃气供暖锅炉管道不要随意变动：企业需扩大管道气使用范围，安装、改装、拆迁固定的管道气设施，请到燃气总公司办理申请手续。客户自行安装、改装、拆装燃气管道、燃气表均属违规行为。燃气供暖锅炉管道燃气完全燃烧时，需消耗的空气量是该气体的5-10倍以上，应保持厨房、浴室、燃具周围良好的通风状态。郑锅燃气供暖锅炉采用国际流行的锅壳式三回程、全湿背结构，燃烧室大容积设计，使燃烧更加充分。燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室转折180°进入第一烟道管束，经压迫式前烟箱再转折180°进入第二管束，经过对流换热后排入大气。

管道应从热水输出端到结尾恰当倾斜。